Procesador de leña JERRY vs motosierra y rajadora: cálculo del coste por cuerda

Respuesta breve: la diferencia entre un procesador de leña y una motosierra con rajador no es la velocidad de corte, sino las horas de operario por cuerda. Una rutina de tres estaciones mueve cada rollo dos veces y normalmente necesita dos personas; un procesador asierra, raja y transporta en una sola estación con un solo operario. Introduzca sus propios datos de cronómetro en la fórmula siguiente y el coste por cuerda decidirá la compra, no el folleto.

Las dos configuraciones, en una página

Motosierra con rajador es una rutina de tres estaciones: cortar junto al montón de troncos, llevar el rollo al rajador, rajar y luego levantar las piezas rajadas hasta la pila. Cada pieza se manipula al menos dos veces, y el rajador espera mientras la sierra funciona.

Una procesadora de leña es una sola estación: el tronco se sube rodando a un elevador o a una mesa, se sujeta, la unidad de sierra lo corta a una longitud fija, se empuja a través de una cuña y una cinta transportadora lo saca. El operario permanece en los controles; la madera se mueve, no la persona.

Esa es toda la diferencia. Todo lo que sigue es la aritmética de lo que vale con tu volumen.

La fórmula, antes de cualquier número

Trabaja en cuatro líneas. Nada aquí es específico de nuestras máquinas, que es la cuestión:

1. Piezas por cuerda = cuántas piezas partidas terminadas forman una cuerda con tu longitud, diámetro y método de apilado.

2. Segundos por pieza = tiempo transcurrido en la estación por pieza terminada, cronometrado con un cronómetro, incluida la carga y la descarga.

3. Horas transcurridas por cuerda = (piezas por cuerda x segundos por pieza) / 3600 / factor de servicio. Usa un factor de servicio de aproximadamente 0,75 para la planificación: el combustible, el afilado, la reubicación de los troncos y el movimiento de la pila ocupan el resto.

4. Costo por cuerda = horas transcurridas x operarios x su tarifa de mano de obra cargada + consumibles.

Las horas-operario, no las horas transcurridas, son la línea que separa los dos métodos. Una rutina de motosierra y rajadora con dos personas puede parecer aceptable por hora de tiempo real y aun así ser el doble de mano de obra que una estación de una sola persona.

Un ejemplo resuelto que puedes sobrescribir

Los números a continuación son supuestos a modo de ilustración, no es una afirmación de rendimiento medido para ninguna máquina. Sustituya cada uno por sus propios tiempos antes de usar el resultado: 600 piezas terminadas por cuerda, un factor de utilización de 0,75 y una tarifa de mano de obra cargada de USD 20 por hora.

Lea la tabla como un método, no como una promesa. La diferencia entre la primera fila y la última es de aproximadamente USD 390 de mano de obra por cuerda, y esa brecha es lo que debe compensar la diferencia de capital entre una sierra y rajadora y un procesador a su volumen. La línea de recuperación es simplemente:

Cuerdas para recuperar = diferencia de capital / ahorro de mano de obra por cuerda.

Si se cortan 200 cuerdas al año, un ahorro de unos cientos de dólares por cuerda se mide en decenas de miles al año; a 20 cuerdas al año, la misma máquina puede que nunca se amortice solo por la mano de obra, y el argumento tiene que basarse en otra cosa, como vender longitudes uniformes o sustituir a un jornalero.

Dónde se van realmente los segundos

Por pieza terminada, el tiempo se reparte aproximadamente así. Solo el tercer punto es la velocidad de la máquina; el resto es organización:

• Levantar y presentar el tronco. Un elevador hidráulico de troncos en una rajadora, o un brazo elevador y una mesa en una procesadora, sustituyen el levantamiento manual de cada rollo.

• Sujeción y posicionamiento. Una abrazadera hidráulica galvanizada en una procesadora mantiene el tronco a escuadra con la sierra, de modo que el operario no tiene que perseguir un rollo que rueda.

• Aserrado a medida. Segundos por corte. Un tope de longitud de tronco elimina el paso de medir y marcar; la longitud se ajusta una vez y se repite.

• Rajado.Un golpe de cuña, con cuñas de 4 o 6 vías que multiplican el número de piezas por golpe a costa de una mayor demanda hidráulica.

• Despeje. Un transportador se lleva la pieza en lugar de que el operador se agache para recogerla del suelo. Este es el elemento que más a menudo se omite en una comparación y el que más rápido se acumula a lo largo de una temporada.

Las decisiones de configuración que mueven la cifra

En una procesadora de leña JERRY, estos son los elementos que cambian las horas de operador por cuerda en lugar de la especificación principal:

• Alimentación. JR100 es un bastidor de rodillos que mantiene los troncos a la altura de trabajo; JR200 es una mesa de gravedad inclinada que alimenta por peso; JR300 es una plataforma viva motorizada con un sistema de avance de cadena hidráulico que indexa los troncos uno a la vez, lo que convierte las entregas por lotes en una cola en lugar de una tarea.

• Cuña. De 4 vías para tamaños finales más pequeños y madera más blanda; de 6 vías para volumen donde el sistema hidráulico puede soportar la carga adicional a través de los nudos. El ajuste hidráulico de la altura de la cuña mantiene el tamaño de división constante a medida que cambia el diámetro del tronco.

• Tope de longitud de tronco.Un tope mecánico a una longitud final fija es lo que hace uniformes las cargas para reventa. La uniformidad es lo primero que comprueban los compradores, así que es tanto un factor de ingresos como de tiempo.

• Cinta transportadora de salida. Interruptor independiente, rodillos galvanizados, ángulo ajustado por cabrestante y giro a izquierda o derecha: la diferencia entre llenar un remolque directamente y formar una pila que hay que volver a mover.

• Unidad de sierra. Una espada y cadena Stihl estándar de la línea de producción alemana, con depósito de aceite de cadena automático, mirilla y ajuste de caudal, mantiene los consumibles disponibles localmente en lugar de atarte a un cortador propietario.

• Refrigeración hidráulica. Un depósito de aceite auxiliar de acero inoxidable aumenta el volumen de aceite y la superficie de radiación, que es lo que mantiene estables los tiempos de ciclo durante un turno largo en lugar de degradarse a medida que el aceite se calienta.

• Avance proporcional de la sierra. La varilla de empuje manual de la sierra incorpora una parada de emergencia y un arranque con un solo toque, con una válvula proporcional para que el operario pueda reducir el avance en madera dura y aumentarlo en madera blanda.

Donde la rajadora todavía se gana su lugar

Un procesador no sustituye a todas las rajadoras del patio. Dos casos mantienen útil una máquina independiente:

• Trozos sobredimensionados que superan la capacidad de troncos del procesador o el apetito de la cuña. Una rajadora de 25T o 50T los maneja sin detener la línea de procesamiento.

• Rerajado y astillas. Las piezas que salen de la cuña demasiado grandes para el mercado, y la producción de astillas, son más rápidas en una rajadora dedicada con control de seguridad a dos manos.

Para un negocio de leña de una sola persona que ya posee una sierra y una rajadora, la respuesta honesta a veces es añadir un elevador de troncos y un transportador a la rajadora en lugar de comprar una estación de procesamiento. La fórmula anterior te dice en qué lado de esa línea estás.

Los costos que no son mano de obra

La mano de obra es la partida más grande, pero otras tres pertenecen a la misma comparación antes de firmar:

• Consumibles de sierra.Las barras y cadenas son un costo operativo por cuerda. Una barra y cadena Stihl estándar está disponible en distribuidores locales, por lo que el costo es un precio de compra en lugar de una pieza patentada.

• Aceite hidráulico y filtros.Un procesador contiene más aceite que una rajadora y lo hace funcionar a mayor temperatura durante más tiempo, por lo que el volumen de aceite, el área de enfriamiento y un filtro mantenible importan más que la cantidad de litros en la hoja de especificaciones. Presupueste cambios de aceite y filtro por temporada, no por año, en trabajos de volumen.

• Combustible y tiempo de inactividad.Las unidades de gasolina y diésel con certificación EPA y EU Stage V consumen lo que el motor tiene calificado; la variable es el tiempo de ralentí. Una estación que mantiene al operador cargando en lugar de caminando mantiene el motor trabajando, lo cual es un gasto de combustible además de un gasto de tiempo.

Sume esas tres líneas al costo de mano de obra por cuerda y compare los totales. En la mayoría de los patios el orden no cambia, pero el tamaño de la diferencia sí.

Seguridad y cumplimiento normativo, dicho claramente

Las máquinas para el mercado de la UE se suministran con marcado CE; los motores de gasolina y diésel están disponibles con certificación de emisiones EPA y EU Stage V; la fábrica está auditada por TÜV Rheinland y cuenta con el estatus de Fabricante Personalizado Verificado. Las astilladoras de leña para compradores europeos están disponibles con control de seguridad de dos manos, de modo que el empujador solo avanza mientras ambas manos están en los controles, y con una protección de malla donde el mercado lo exija. Solicite los documentos del certificado para el modelo y motor exactos que pida, ya que la directiva aplicable depende del tipo de accionamiento.

Preguntas que hacen los compradores

¿Cuántos cordones por hora produce una procesadora de leña?
No existe una única cifra honesta. Depende de la longitud final, el diámetro medio, la configuración de la cuña y cómo se presenten los troncos. Cronometre diez piezas en su propio sitio y utilice la fórmula anterior; cualquier cifra citada sin esos datos es marketing.

¿Puede una sola persona manejar una procesadora?
Sí, con un sistema de alimentación que presenta el tronco a la altura de trabajo: un brazo elevador más una mesa de gravedad JR200, o una plataforma viva JR300 para troncos por lotes. Sin un sistema de alimentación, una segunda persona que carga suele marcar el ritmo.

¿Vale la pena un procesador por debajo de 50 cuerdas al año?
Haga el cálculo del retorno de la inversión. Por debajo de ese volumen, el ahorro de mano de obra a menudo no compensa la diferencia de capital, y la justificación debe venir de la longitud uniforme, la reducción de lesiones por manipulación o la sustitución de mano de obra remunerada.

¿Sigo necesitando una motosierra?
Para árboles demasiado grandes para el procesador, para el desramado y para trabajos en el sitio lejos de la máquina, sí. El procesador sustituye la rutina de troceado transversal, no todas las sierras del negocio.

¿Gasolina, diésel o eléctrico?
Las unidades de gasolina y diésel son adecuadas para sitios sin energía eléctrica fiable y están disponibles con certificación EPA y EU Stage V; la propulsión eléctrica es adecuada para un patio fijo con un suministro estable. Confirme el voltaje y la fase disponibles antes de hacer el pedido.

Datos clave

• Línea de productos: procesadoras de leña con espada y cadena Stihl, elevador hidráulico de troncos, abrazadera hidráulica galvanizada, tope mecánico de longitud de troncos, cuña de 4 o 6 vías y cinta transportadora de salida con control independiente.

• Opciones de alimentación: estante de rodillos JR100, mesa de troncos por gravedad JR200, plataforma viva motorizada JR300.

• Línea de rajadoras para troncos de gran diámetro y astillas: de 8T a 50T, incluida la de 15T horizontal/vertical con carrera de 520 mm y ciclo de 15 s, la de 25T horizontal/vertical, la de 28T con elevador hidráulico de troncos y la de 50T con cuña de doble vía.

• Descortezadora precortadora patentada disponible en las unidades de aserradero JERRY.

• Certificación: CE; motores de gasolina y diésel disponibles con certificación de emisiones EPA y EU Stage V. Fábrica auditada por TÜV Rheinland. Fabricante personalizado verificado.

• Condiciones comerciales: pedido mínimo 1 conjunto, FOB / CFR / CIF / EXW, envío desde Qingdao, China. Fábrica en Zibo, Shandong.

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Envíenos su longitud final, el diámetro medio de los troncos, su volumen semanal en cordones y la tarifa de mano de obra que realmente paga, y haremos los mismos cálculos con usted y le cotizaremos la configuración que se ajuste al trabajo. jerry@jerry-sawmill.com | forest-machinery.com/firewood-processor